物料齐套管理的重要性

产品装配执行强调人、机、料、法、环的全面控制,而物料的齐套是其中的重点工作。物料配套不齐全,最直接的结果就是停工待料,严重影响生产、库存、交付和成本。高效、准确、灵活的齐套管理,对产品装配执行过程起重要作用。

物料齐套管理难点

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    原材料很多

    尤其是机电设备、装备制造,单个产品就有上百、上千个材料,齐套性检查靠人工很难展开。

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    算料难度大

    配合装配进度,每个材料的供应商、包装规格、采购提前期等不同,算料的难度很大。

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    挪料情况多

    标准件很多,设备订单交期经常调整,挪料的现象也十分常见,多挪几次料,采购就算不清楚了。

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    管控不好易库存积压

    粗放式下单,按单强制下单,多余库存以后再说,导致库存积压。

正航ERP物料齐套管理应用场景

  • 生产缺件检查

    可以指定生产优先级,根据排产计划检查缺件明细,发现缺件不齐套时,及时调整计划

  • 生产齐套检查

    制令单下达时,可检查缺料情况,缺料可及时处理,避免开工后才发现缺料

  • 生产齐套领料

    领料申请时,系统可以自动计算库存齐套数量,根据齐套数量再进行生产领料

  • 齐套采购管理

    指定齐套采购子件,比如上下盖需成套采购、领料,后续系统自动估算,避免不齐套

正航ERP物料齐套管理应用价值

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正航ERP物料齐套管理应用价值

•实现排产和物料的闭环,快速确认物料的齐套欠料状况
•大幅避免停工待料,提升订单准交率
•减少欠料分析难度,提高各环节追料效率
•减少分批发料人工疏漏,提高作业准确性
•减少车间材料堆积,提高库存周转效率

用事实说话,正航助企业大幅减少停工待料

  • 扬森数控:订单准交率提升3倍

    •BEFORE:扬森数控一台设备上千个料件,非标件、标准件都有,计算缺料时错误率很高;同时制令材料经常变更,变更传递效率很低,因而经常发生停工待料。
    •AFTER:应用正航ERP系统后,制定可执行的生产计划,系统自动计算缺料,大幅避免了停工待料,订单准交率比原来提升了3倍多。

  • 东莞茵莉电子:排产执行率大幅提高

    •BEFORE:茵莉电子生管安排生产计划→物控算出材料用量→匹配材料库存→缺料提供给采购→采购通知供应商送货→追踪材料到料配套情况,涉及到库存、采购在途量、待检,以及挪料、变更等问题,PMC的工作量极大,人工作业又容易出错,经常性停工待料。
    •AFTER:应用正航ERP系统后,生产缺件检查自动计算缺料、告知齐套情况、缺件物料的在途等情况分析,减少生管分析欠料难度,提高采购追料效率,提高排产执行率、提高出货及时率。

  • 北京超显科技:停工待料大幅减少

    •BEFORE:PCB行业贴片原料种类特别多,通用件也非常多,齐套检查复杂。超显科技通过人工计算,效率低、准确性无法保障,经常因为不齐套而导致停工待料,严重影响生产及订单交期。
    •AFTER:应用正航ERP系统后,生产缺件检查自动计算缺料、告知齐套情况、缺件物料在途等情况分析,减少人工成本,提升作业效率,从而避免停工待料、提升订单准交率。

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